Повышение
               эффективности бизнеса
Диагностика вашего бизнеса

  Высокая производительность является гордостью любого Руководителя возглавляющего производственное предприятие или подразделение. И в подавляющем большинстве случае основой высоких производственных показателей служат порядок на рабочем месте, высокий уровень эффективности использования оборудования, дисциплина в цехах. И почти всегда в основу высокопроизводительных рабочих мест положены российская практика научной организации труда (НОТ) дополненная японской практикой организации рабочих мест по системе 5S.


      Система 5S, начиная с 90-х годов, де-факто стала одним из основных методов развития производства на российских предприятиях.


      Не вкладывая практически никаких инвестиций, система 5S позволяет не только наводить порядок на рабочих местах – повышать производительность, снижать уровень брака и снижать уровень травматизма, но и обеспечивает необходимые стартовые условия для серьезных производственных и организационных инноваций.


      Деятельность в рамках системы 5S позволяет Руководству оценить потенциал предприятия и возможности роста и развития предприятия в целом и производства в частности.


      Систему 5S следует осваивать постепенно: вначале применив ее для отдельных рабочих мест – участка, затем для всей линии или цеха, и наконец, внедрить ее в масштабе всего предприятия.


Результаты - выгоды развертывания системы упорядочения рабочих мест по системе 5S всегда связаны с экономией ресурсов уже используемых в производстве, где:


  • 1S Сортировка и 2S Рациональное расположение нужных для достижения результата предметов обозначит разумное количество использования материалов, инструментов, оборудования, людей и времени.

  • 3S Уборка, проверка и устранение неисправностей даст возможность сделать рабочее место чистым, а оборудование, эффективнее – производительнее (то оборудование, за которым смотрят, реже выходит из строя).

  • 4S Стандартизация правил первых трех S позволит сделать стандартом разумное использование имеющихся ресурсов, среди которых важнейшим является время. Работа по стандартам и правилам позволит повысить качество и уровень безопасности на рабочих местах.

  • 5S Совершенствование позволит системе 5S постоянно искать и находить наименее затратные способы выполнения производственных задач.


       Следует отметить, что результаты работ по развертыванию системы 5S становятся заметны уже по итогам работы первого месяца, но наши рекомендации таковы – следует составлять Мастер план развертывания системы 5S в масштабах всего предприятия, такой план состоит из следующих блоков:


  1. Подготовка к внедрению системы 5S

  2. Обучение Руководителей предприятия системе 5S

  3. Обучение Производственных Руководителей и Рабочих системе 5S

  4. Внедрение системы 5S на участке, в цехе, на всем предприятии

  5. Проведение Аудитов в рамках системы 5S

  6. Подведение итогов внедрения системы 5S на участке, в цехе, на всем предприятии.

  7. Подъем системы 5S на новый уровень (внедрение системы 5S в офисе).


         Реализация любого проекта по внедрению системы 5S всегда связана с обучением сотрудников – это важнейший фактор в начале внедрения. Понимая значение этого фактора, мы проводим Cеминар – практикум по системе 5S, который органично сочетает в себе:


  • освоение участниками инструментов упорядочения рабочих мест
    приобретение практических навыков внедрения системы в производственных и офисных подразделениях, закрепление полученных навыков на пилотном участке

  • Обсуждение плана внедрения системы 5S на пилотном участке и в масштабах всего предприятия


      Фактически Семинар – практикум состоит из двух частей: первая проходит в формате обучения, вторая часть носит прикладной – практический характер, где участники осваивают систему 5S на конкретном производственном участке и/или в офисе.