Повышение
               эффективности бизнеса
Диагностика вашего бизнеса

Система 5S. Ключевые аспекты эффективности. 
Часть 6. Развитие производственной культуры в рамках системы 5S.
 

Автор: Олег Леонтьев, Руководитель проектов по внедрению системы 5S.

Сэйвур Консалтинг www.savproject.ru  

 

 

 

Уважаемые посетители нашего  сайта предлагаем Вам шестую часть Бенчмаркинг – Отчета об исследовании эффективности системы 5S (The Very Best of 5S) подготовленный Консультантами Anthony Manos & Jennifer Molski из «5S Supply» в 2011 году.  Исследование проведено на 50 американских предприятиях из более, чем 8-ми отраслей промышленности и сфер обслуживания.

 

В шестой части представлена информация о трех важных блоках, которые являются краеугольными камнями системы 5S, без их развития невозможно полноценно совершенствовать производственную деятельность любого предприятия, речь идет об Аудитах системы 5S, Вознаграждении в рамках системы 5S и Развитии принципов производственной культуры.

С оригиналом  отчета вы можете познакомиться здесь.

 

Аудиты (проверки) системы 5S

Около 20% респондентов ответили, что они не проводят 5S аудиты. Из тех, кто проводит 5S аудиты, большая часть респондентов отметила, что их проверки «Скорее эффективные».

 

Эффективность 5S аудитов

Не проводят

Не эффективные

Низкая эффективность

Скорее эффективные

Эффективные

Очень эффективные

5S аудиты

17%

4%

17%

29%

25%

8%

5S аудиторы

18%

6%

17%

31%

23%

6%

Средний результат 5S аудитов

19%

9%

14%

26%

19%

12%

Последующие мероприятия

17%

13%

18%

25%

18%

8%

 

уровень

эффективности

0 – 9%

10 – 19%

20 – 29%

30 – 39%

40 – 50%

 

 

Из нашего опыта следует, что одним из способов поддержания системы 5S является проведение аудитов с начала ее внедрения. Для повышения эффективности 5S аудитов мы рекомендует обучать 5S аудиторов, с целью быть последовательными в проверках не только от одного рабочего места к другому, но и от проверки к проверке.

 

Вознаграждение и признание в рамках системы 5S

К нашему удивлению, исследование показало низкий уровень вознаграждения и признания внедрения и поддержки системы 5S. Из тех предприятий, кто действительно имеет системы вознаграждения и признания сотрудников в рамках системы 5S, 57% оценили эти мероприятия, как «скорее эффективные».

 

Наиболее часто указываемые причины, по которым предприятия не проводят мероприятий по вознаграждению и признанию сотрудников в рамках системы 5S:

·    Не требуется

·    Наличие системы 5S уже мотивирует сотрудников

·    «Я никогда не видел мероприятий по вознаграждению и признанию в рамках системы

    5S, которая работает».

 

На наш взгляд, это хорошая идея, вознаграждать и признавать сотрудников, когда предприятие начинает внедрение такой системы, как 5S. Следует заметить, что мы не рекомендуем денежное вознаграждение, это скорее призы, памятные письма и прочие виды не денежного стимулирования сотрудников. Кроме того, со временем, по мере роста и развития вашей системы 5S можно снизить количество и значимость вознаграждения, так как деятельность в рамках 5S становится частью пятого элемента системы – Дисциплина (Совершенствование).

 

Одним из ключевых аспектов, того, что сотрудники уделяют внимание признанию и вознаграждению является то, что они хотят быть отмечены за хорошо выполненную работу. Есть много простых и недорогих способов оценить участки, бригады или отдельных сотрудников за их высокие результаты (см. сноску ниже).

 

Наиболее часто упоминаемые способы вознаграждения и признания:

·         Питание, бесплатное питание

·         Именные сертификаты

·         Призы, кубки

·         Одежда, памятные значки с символикой предприятия

·         Информация о заслуге (электронная рассылка, доска почета и пр.)

·         Поздравления Генерального директора.

 

Развитие (улучшение) производства

Принципы поддержания новой производственной культуры

Уважение к людям

Принцип уважения к людям это не столько дань традиции провозглашенной в Toyota Productions System, он служит основой для создания выдающихся организаций.

 

Уважение к людям

Рейтинг

Нет

В малой степени

Скорее

да

В основном да

Абсолютно

Считаете ли вы, что сотрудники с уважением относятся к 5S?

5%

17%

42%

30%

7%

Слушает и учится ли Руководство у сотрудников в рамках 5S?

5%

21%

43%

26%

5%

Появляется ли у сотрудников больше полномочий в результате внедрения 5S?

5%

26%

38%

25%

5%

Появляется ли больше рабочих взаимодействий между сотрудниками?

14%

27%

37%

18%

3%

Делает ли система 5S  безопасной и здоровой производственную среду?

23%

31%

28%

15%

3%

 

 

 

 

 

 

уровень

эффективности

0 – 9%

10 – 19%

20 – 29%

30 – 39%

40 – 50%

 

Процессы поддержания новой производственной культуры

Наличие долгосрочных целей (Видения) развития системы 5S

Анализируя ответы респондентов, мы пришли к выводу, что большинство респондентов указали на отсутствие долгосрочных целей (Видения) относительно системы 5S, хотя в ответах респондентов прозвучало, что предприятие все же имеет долгосрочные цели и задачи в этой области.

Еще одним общим мнением было то, что деятельность в рамках системы 5S была включена в общую стратегию развития (бережливого) предприятия, но из ответов не всегда было ясно, как отследить достигнутый результат.

 

Долгосрочные цели (Видение) системы 5S

Рейтинг

Да

Нет

Имеет ли ваше предприятие 5S Видение?

31%

69%

Ваши усилия в рамках 5S встроены в стратегический или бизнес - план?

48%

52%

 

При внедрении системы 5S полезно продумать долгосрочные цели (видение) ее развития, это послужит хорошим ориентиром для ваших сотрудников.

Кроме того, создание системы 5S может быть одним из мероприятий на пути создания поистине бережливого предприятия.

 

Коммуникации (Взаимодействие), Потери, Поток (Процессы) и Качество

Рейтинг

Нет

В малой степени

Скорее

да

В основном да

Абсолютно

Являются ли взаимодействия сотрудников в рамках 5S целенаправленными и эффективными?

8%

17%

28%

30%

16%

Обучены ли сотрудники выявлению и устранению потерь?

5%

15%

27%

37%

16%

Насколько эффективны сотрудники в выявлении и устранении потерь?

4%

25%

40%

26%

5%

Приводят ли 5S усилия к улучшению потока (процесса)?

5%

14%

26%

29%

25%

Приводят ли 5S усилия к улучшению качества продуктов и услуг?

9%

14%

32%

26%

18%

 

 

 

 

 

 

уровень

эффективности

0 – 9%

10 – 19%

20 – 29%

30 – 39%

40 – 50%

 

Наиболее интересные комментарии респондентов:

 

«Люди с трудом меняют свои привычки, процесс изменений проходит медленно. Но поскольку результаты растут, то это положительно сказывается на производительности и качестве». 

«Очень инертный персонал не восприимчивый к переменам. Усилия в рамках системы 5S включают типовые процедуры. В настоящий момент сотрудники выполняют эти процедуры каждый по-своему». 

 

«Наши ощущения, что мы находимся на ранней стадии развития системы 5S, хотя система функционирует около 2-х лет. У нас не было никакой программы, этот период затянулся, но к концу года мы будем иметь прочную базу, которая позволит нам развиваться лучше, чем прежде».

 

«5S это основа или база. В настоящее время мы обладаем более продвинутым бережливым мышлением и наработанными практиками. Мы имеем твердую базу в виде системы 5S».

 

«Обучение сотрудников решению проблем это непрерывный процесс. Система 5S открыла глаза сотрудникам на понимание сути потерь. Выявление и устранение потерь происходи быстро; сотрудники пересмотрели свои процессы, чтобы удобнее было выполнять работу».

 

«Все зависит от зрелости команды и от этапа, на котором она находится».

 

«Никто не хочет останавливаться и исправлять ошибки. Измерители процесса сделали вызов этой порочной практике».

 

Непрерывный процесс совершенствования. Инструменты и Практики

Улучшения вашей производственной системы – Инструменты

Чаще всего для решения проблем используется метод «Идти и смотреть» и «5 вопросов Почему». Использование метода «Идти и смотреть» демонстрирует уважение к самой теме и позволяет сотруднику пойти в «Гемба» и понаблюдать за проблемой.

 Система 5S. Ключевые аспекты эффективности. Часть 6. Развитие производственной культуры в рамках системы 5S.

Gemba – японское слово, в буквальном смысле «острие меча», обозначает место действия, где непосредственно создается ценность для клиента.

 

Улучшения вашей производственной системы – Время

Когда респондентов спросили, сколько времени сотрудники уделяют времени улучшениям системы 5S, то большинство (около 50%) ответило – в месяц не более двух часов. Это составляет не более 1% рабочего времени в месяц.

Для тех кто считает, что их система 5S не оптимальна, возможно следует уделить ей больше рабочего времени.

Система 5S. Ключевые аспекты эффективности. Часть 6. Развитие производственной культуры в рамках системы 5S.

 Ниже приведены два предложения, каким образом увеличить время на улучшения в рамках системы 5S:

1. В течении квартала (13 недель) каждую неделю уделить 1 час рабочего времени на улучшения в рамках системы 5S. Вы можете использовать цикл Деминга PDCA

(Plan-Do-Check-Act):

· Plan - Определить темы, спланировать и провести мозговой штурм, результатом   которого станут самые интересные идеи согласованные на встрече

· Do – Реализовать эти идеи на рабочих местах

·  Check – Проверить на следующей неделе достигнутые результаты

·  Act – Внести необходимые изменения.

2. Запланируйте и проведите в течение 1 – 2 дней Кайдзен – мероприятие по улучшениям в рамках системы 5S. Наша практика показывает, что после внедрения системы 5S фокусирование на «4S – Стандарты и правила» позволяет предприятиям продолжать «совершенствовать» свои системы.

 

Наши данные свидетельствуют, что предприятия продолжают испытывать трудности с внедрением и поддержанием системы 5S даже в тех случаях, когда сотрудники осознали важность и нужность этой системы.

  Добавленная Стоимость и Влияние системы 5S

Рейтинг

Нет

В малой степени

Скорее

да

В основном да

Абсолютно

Ощущают ли  сотрудники, что 5S добавляет ценность для внутренних клиентов?

5%

16%

34%

33%

12%

Ощущают ли сотрудники, что 5S добавляет ценность для внешних клиентов?

8%

21%

32%

26%

12%

Понимают ли сотрудники, какую пользу приносит 5S?

4%

21%

30%

33%

11%

Понимают ли сотрудники, какой вред оказывает «слабая» система 5S?

5%

21%

29%

28%

13%

Ощущают ли сотрудники «популярность» системы 5S?

26%

30%

26%

14%

7%

Понимают ли сотрудники, что 5S является важной частью улучшений?

8%

19%

30%

34%

9%

 

 

 

 

 

 

уровень

эффективности

0 – 9%

10 – 19%

20 – 29%

30 – 39%

40 – 50%

 

Наиболее интересные комментарии респондентов:

 

«Программа 5S набирает обороты, главным образом потому, что все нужные предметы всегда находятся под рукой и это помогает быстро переключиться с одного задания на другое».

 

«Мы видели, как меняются те сотрудники, кто действительно понимает суть системы 5S. Мы начали обсуждать 5S мероприятия в рамках производственных заданий…так, что сотрудники видят, что мы серьезно относимся к системе. Кроме того, мы начали предоставлять информацию о системе 5S с первого дня ее внедрения».

 

«Понимают ли сотрудники значимость системы 5S? Нет, потому, что Менеджеры видят в ней только уборку, а не систему улучшений».

 

«Сотрудники понимают, что должны навести порядок к посещению клиентов, но это не оказывает влияние и не приносит пользы для развития системы 5S».

 

«Изменение   уровня эффекта от внедрения; происходит смещение эффекта от локального к комплексному. Появляются результаты, Команда внедрения имеет более ровный технологический процесс и повышается производительность».

 

«Бывают случаи, когда отдельные сотрудники упускают из виду важные вещи, мы стараемся вернуть их на прежний курс. Проводим тренинги и вовлекаем их в команду, что свидетельствует о важности командной работы».

 

«Сотрудники знают, что система 5S всерьез и надолго, но все же продолжают ждать, что кто – то придёт и покажет им, как правильно нужно делать. Они не хотят делать это самостоятельно». 

 

«Слишком много сотрудников открыто высказывается, что система 5S сползает вниз».