Повышение
               эффективности бизнеса
Диагностика вашего бизнеса

ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕНАРНОГО ПОДХОДА В ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Е.В. Крылова

аспирант кафедры экономики предприятий  ФГБОУ ВПО «Новосибирский государственный технический университет» (НГТУ) 

А.И. Карпович

д-р экон. наук, профессор, зав. кафедрой экономики предприятий НГТУ (Новосибирск)

М.С. Шерман

директор по развитию бизнеса клиентов компании «СЭЙВУР Консалтинг» (Новосибирск)

 Предлагается системный подход к решению проблемы обеспечения качества текущего планирования. Повышение эффективности информационного сопровождения процессов управления производством видится возможным за счет оптимизации операций калькулирования себестоимости, ценообразования и формирования производственной программы.

 Ключевые слова: сценарное планирование, автоматизация системы управления производством, производственная программа.


    В связи с необходимостью обеспечения конкурентоспособности предприятий, в особенности с дискретным характером производства, задача повышения эффективности информационного сопровождения управления производством за счет оптимизации операций планирования, управления затратами, ценообразования становится особенно актуальной. Для машиностроительных предприятий данная задача корреспондирует с целым рядом связанных с переходом на позаказное производство конкретных проблем[1]:уникальности каждого заказа, необходимости сокращения общего цикла проектирования и изготовления заказов, оптимизации запасов и заделов для увеличения пропускной способности производства, повышения обоснованности калькулирования себестоимости и ценообразования на различные виды продукции и т.п.

   Для приближения решения указанных проблем в настоящей статье предлагается метод сценарного планирования с использованием экономико-математического моделирования и автоматизации системы управления производством на основе ERP- и MES-плат-форм*.

* ERP (англ. Enterprise Resource Planning, планирование ресурсов предприятия) – организационная стратегия интеграции производства и операций управления трудовыми и финансовыми ресурсами.

MES (англ. Manufacturing Execution System, система управления производственными процессами) – специализированное прикладное программное обеспечение, предназначенное для решения задач синхронизации, координации, анализа и оптимизации выпуска продукции в рамках какого-либо производства.

Сэйвур Консалтинг_Шерман М.С.-ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕНАРНОГО ПОДХОДАВ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Рис. 1. Общая схема процесса TAIDA

    Сценарное планирование – один из наиболее эффективных системных инструментов стратегического менеджмента. Шведская компания Kairos Future разработала алгоритм написания сценария методом TAIDA (Tracking, Analyzing, Imaging, Deciding, Acting), который включает пять этапов (рис. 1) [2].

 

1. Главной целью наблюдения является обнаружение и описание изменений в структуре, которые могут оказать влияние на проблему.

2. После завершения этапа наблюдения следуют анализ выявленных изменений и разработка сценариев.

3. Собрав все идеи, касающиеся наиболее правдоподобных вариантов будущего, начинают создавать представление о желаемом результате, то есть видение.

4. На этой стадии процесса можно определить направление развития и стратегии противостояния угрозам, реализации видения и выполнения поставленных задач.

5. Этап действия заключается в том, чтобы предпринять определенные шаги и проанализировать их по следствия.


    Сценарий – это модель будущего, в которой описывается возможный ход событий. Выявляются основные факторы, которые должны быть приняты во внимание, и определяется, каким образом они могут повлиять на предполагаемые события.

Как правило, составляется несколько альтернативных сценарных вариантов, включающих описание событий и оценку показателей (характеристик) во времени.

Использование сценарного подхода обеспечивает: 


  • лучшее понимание ситуации, ее эволюции;
  • возможность оценки потенциальных угроз; – выявление благоприятных возможностей;
  • определение возможных и целесообразных направлений деятельности;
  • повышение уровня адаптации к изменениям внеш
    ней среды.

Формирование сценариев и реализация вариантов производственной программы при позаказной форме планирования рассматривается нами в рамках процесса управления предприятием (рис. 2).

На рис. 3 интегрированная информационная среда представлена как функционально-программный комплекс для автоматизации управления предприятием с использованием баз данных и инструментов планирования и прогнозирования – экономико-математических моделей.


Автоматизация систем управления технологическим процессом(АСУТП) означает наличие комплекса технических и программных средств, обеспечивающих тесное взаимодействие организационной структуры (отдельных лиц, коллективов)и управление объектом в производственной сфере.

В рамках MES-системы (примером может служить система «СПРУТ-ОКП» [3]) реализуется задача календарного планирования выпуска готовой продукции, сбалансированного по производственным мощностям с доведением оперативных плановых заданий до отдельных подразделений, производится управление очередностью выполнения операций, диспетчеризация и контроль хода производства и т.д.

ERP-система верхнего уровня принятия управленческих решений напрямую связана с внешней средой (поставщики и потребители). Согласно кибернетическому принципу внешнего дополнения, автоматизация такой сложной социотехнической системы, как предприятие, не может быть полной, следовательно, ERP с необходимостью является открытой системой.

На рис. 4 представлена структурная схема задачи планирования производства посредством ERP- и MES-систем с основными функциональными этапами.

 

Этап 1. Укрупненное финансово-экономическое планирование предприятия (решается на уровне ERP-системы).

Остальные четыре этапа выполняются исключительно MES-системой:

2. Объемно-календарное планирование.

3. Баланс производственных мощностей.

4. Расчет производственного расписания.

5. Группировка деталей и сборочных единиц (ДСЕ) оборудования.

 

Следствием детализированного календарного плана будет быстрый расчет (коррекция) производственного расписания, своевременно компенсирующего отклонения в текущем оперативном плане.

Сэйвур Консалтинг_Шерман М.С.-ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕНАРНОГО ПОДХОДАВ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Рис. 2. Схема управления предприятием

Сэйвур Консалтинг_Шерман М.С.-ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕНАРНОГО ПОДХОДАВ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Рис. 3. Информационно-управляющая структура предприятия

Сэйвур Консалтинг_Шерман М.С.-ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕНАРНОГО ПОДХОДАВ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ

Рис. 4. Схема планирования на предприятии

В качестве составляющей финансово-хозяйственного управления предприятием (см. рис. 2) как инструмент планирования нами предлагается экономико-математическая модель, подробно описанная в [4]:

Сэйвур Консалтинг_Шерман М.С.-ПРИМЕНЕНИЕ СЦЕНАРНОГО ПОДХОДАВ ПЛАНИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ



Критерий оптимальности модели вытекает из задачи максимизации валовой прибыли с учетом того, что суммарные прямые и косвенные затраты на заданный выпуск продукции по конкретному варианту производственной программы постоянны.

С изменением параметра R ограничение (3)может быть использовано для корректировки соотношения цен на отдельные продукты в соответствии с рыночным спросом, то есть для определения Y(R) и (R) как функций R.


В свете вышесказанного процесс текущего(годового) планирования предприятия укрупнено представляется в такой последовательности.

Служба продаж, коммерческий и плановый отделы формируют некоторое множество сценариев, представляющих собой совокупности распределенных во времени заказов покупателей (клиентских заказов) и заказов из «бесклиентской» номенклатуры. При этом учитывается целый набор внешних и внутренних факторов: номенклатура будущих готовых изделий, время их изготовления, наличие связанных заказов и их приоритеты, потребности в материалах и комплектующих деталях с учетом складских запасов и т.д.

Для каждого сценария в рамках MES-системы производится расчет производственной программы предприятия с учетом всех возможных производственных ограничений.

Затем эта информация поступает в ERP-систему, где для каждого варианта плана выпуска готовой продукции решается задача (1)–(6).

Полученные результаты, во-первых, необходимы как сведения для заключения договоров с клиентами

(информация о ценах Yi, i = 1, …, m, по видам готовой продукции); во-вторых, они могут использоваться для анализа и уточнения факторов и сценариев, некоторых ограничений модели (напр., (3)и (5)) с последующим пересчетом производственной программы.

Данный итеративный процесс может быть завершен выбором варианта плана выпуска готовой продукции с соответствующими значениями финансово-экономических показателей (себестоимость, рентабельность, цена), который обеспечивает максимум прибыли.

Управление процессом преобразования и развития осуществляется в замкнутом контуре посредством обратных связей на основе информации о состоянии выходов и входов системы. Наличие обратной связи обеспечивает своевременное восстановление параметров выхода системы в заданных границах за счет собственных возможностей и ресурсов, чем и достигается ее самоорганизация. Менеджмент такой системы предполагает инвариантный перебор некоторого множества альтернативных сценариев.


Литература

 

1. Международный научно-промышленный форум «Техническое перевооружение машиностроительных предприятий России».    URL:   http://www.unexpo.ru/ vystavki/stankostroenie/2013/anons.html (дата обращения: 10.01.2014).

2. Лингрен М., Бандхольд Х. Сценарное планирование. Связь между будущим и стратегией / пер. с англ. И. Ильиной. М.: Олимп-Бизнес, 2009. 256 c.

3. Системы автоматизации подготовки и планирования производства от компании «СПРУТ-технология». URL: http://www.sprut.ru/ (дата обращения: 10.01.2014).

4. Карпович А.И., Крылова Е.В. Проблема косвенных издержек при формировании затрат на производство // В мире научных открытий. Красноярск: Научно-инновационный центр, 2012.№ 3(27). С. 214–220.(Экономика и инновационное образование).


Источник

Журнал "Сибирская финансовая школа"