Повышение
               эффективности бизнеса
Диагностика вашего бизнеса

Система 5S. Ключевые аспекты эффективности


Уважаемые посетители сайта «Сэйвур Консалтинг» предлагаем вам для ознакомления адаптированный перевод Бенчмаркинг – Отчета об исследовании эффективности системы 5S (The Very Best of 5S) подготовленный Консультантами Anthony Manos & Jennifer Molski из «5S Supply» в 2011 году.  Исследование проведено на 50 американских предприятиях из более, чем восьми отраслей промышленности и сфер обслуживания.


В исследовании подробно освещены все ключевые аспекты внедрения и поддерживания системы 5S. Отчет одинаково полезен как для Руководителей предприятия всех уровней, так и для инженеров внедряющих и поддерживающих систему 5S.


Некоторые выводы вас удивят, с другими вы уже знакомы на собственном опыте, иные заставят вас задуматься и изменить отношение к существующей производственной ситуации на предприятии. В любом случае мы надеемся, что этот материал поможет сделать ваш бизнес производительнее и эффективнее.

Для удобного знакомства с материалом мы разбили 30 страничный отчет на 10 частей, примерно по три страницы на каждую часть и будем периодически публиковать их на нашем сайте.

С оригиналом  отчета вы можете познакомиться здесь.


Резюме

Данное исследование представляет собой подробный отчет по системе 5S. Он проливает свет на то, как предприятия создают эффективные системы 5S, а также какие существуют препятствия при внедрении системы и решения для их преодоления.


Основные выводы исследования показывают, что существует большое количество возможностей для улучшения производственной среды предприятия. Эти возможности могут помочь Руководству предприятия, начальникам производственных подразделений, мастерам участков и инженерам улучшить свои системы 5SКак правило, на начальном этапе уровень сотрудничества работников предприятия для внедрения инициативы организации рабочих мест довольно низкий, но с течением времени он увеличивается, причем наибольшее сопротивление происходит от руководителей производственных подразделений и мастеров.


 В отличие от производственных руководителей Высшее руководство в целом поддерживают инициативу по внедрению системы 5S, но основной причиной «низкого внимания» к системе является аргумент – «не хватает времени».


Еще один вывод кроется в том, что время, потраченное на обучение системе 5S крайне мало, как правило, не более 2 – х часов!


Кроме того, предприятия имеют слабую систему количественной оценки мероприятий в рамках системы 5S. Доказано, что предприятия, которые не рассчитывают финансовых выгод имеют более долгий период возврата инвестиций от системы 5S.


Отсутствие системы вознаграждения и признания заслуг в рамках системы 5S, также является сдерживающим фактором развития культуры упорядочения рабочих мест.

Исследование 50 лучших практик внедрения системы 5S, представленных в отчете, содержат много обобщенных полезных советов о том, как правильно внедрить или улучшить элементы самой системы.

 

Предисловие

Многие предприятия испытывают трудности в поддержании своих систем 5S или их усилия являются недостаточными для организации порядка на рабочих местах; этот отчет призван помочь в преодолении таких трудностей. Кроме того, данный отчет построен на принципе – yokoten, позволяющий ознакомиться с поддержанием, обучением и постоянным совершенствованием системы 5S на предприятиях мирового уровня. Использование знаний этих компаний позволит правильно использовать основные принципы системы 5S.


 yokoten – японское слово, означающее «обмен лучшими практиками»


 Система 5S

Многие предприятия знают, что система 5S является основой для создания бережливого предприятия. Однако, многим предприятиям создание полноценной системы дается с большими усилиями.


Система – группа регулярно взаимодействующих или взаимозависимых элементов, образующих единое целое.


Мы используем слово «Система» здесь, потому что мы твердо убеждены, что 5S не следует рассматривать как «программу», которую можно внедрить для галочки, благополучно забыв о принципах. 5S, как «Система» закладывает основы постоянного развития производственной системы предприятия, что должно стать основой деловой культуры и повседневной деятельности сотрудников предприятия.


 

О Бенчмаркинг -  Отчете

Исследование было проведено на предприятиях, использующих в своей производственной практике систему 5S. Вопросы были тщательно продуманы и сформулированы с тем, чтобы ответы на них содержали важную и полезную информацию по системе 5S. Вопросы были разделены на 9 категорий:



1.      Общая информация о системе 5S

2.      Внедрение системы 5S

3.      Поддержка Руководством предприятия

4.      Обучение системе 5S

5.      Аудиты (проверки) системы 5S

6.      Вознаграждение и признание в рамках системы 5S

7.      Развитие (улучшение) производства

8.      Лучшие деловые практики

9.      Отрасли, представленные в исследовании (Приложение А)

 

Настоящее исследование не может ответить на все вопросы, связанные с внедрением и поддержанием системы 5S, но это ценный материал для тех, кто хочет развивать свою производственную систему.


 «Компании, которые используют в своей деловой практике бенчмаркинг, демонстрируют показатели роста бизнеса на 69% выше, чем их конкуренты, а также имеют на 45% выше показатели производительности».

Glenn Marshall, Price Waterhouse Cooper.


Общая информация о системе 5S

 

«На всех рабочих местах успехи или неудачи зависят от системы 5S»

Хираюки Хираноавтор книги «5 Pillars of the Visual WorkPlace»


Почему система называется 5S?


Существуют различные названия, которые предприятия дает своим системам организации рабочих мест. Наиболее распространенным из них является "Система 5S", которая обозначает сокращение пяти японских слов переведенных на английский язык.


Формирование названия системы 5S на разных языках


Некоторые предприятия называют свою систему “6S”. Шестая буква S обозначает слово safety – безопасность. Идея названия 6S лежит в основе того, что на таких предприятиях желают подчеркнуть безопасность, как часть производственной культуры. В этих компаниях существуют специальные подразделения осуществляющие работу в области безопасности труда, кроме того, эту работу легко объединить с деятельностью в рамках системы 5S


Первоначально в рамках системы 5S безопасность была включена в саму систему. Компании Toyota, наряду с другими известными японскими компаниями, приписывают популяризацию методологии 5S. В Toyota считают, что если на рабочем месте не обеспечена безопасность, то сотрудники не смогут уделять максимум внимания производственным задачам, что приведет к дополнительным потерям. Система 5S, с точки зрения Toyota базируется на принципах безопасных условий труда и уважения к людям.


Из опрошенных, наиболее распространенное название системы организации рабочих мест указывали  “5S”  - 72%.



Некоторые компании, свои системы организации рабочих мест называют “7S”, где наряду с шестым словом safety – безопасность добавляется слово “spirit” – боевой дух или настрой, либо слово “smile” – улыбка.

Статистика системы 5S как системы организации безопасности в сравненинии с другими системами среди опрошенных

Эффективность системы 5S

 

Эффективность – желаемый, целевой эффект от внедрения, который был запланирован предприятием.

Результаты опроса об эффективности систем 5S показывают различные значения по каждому элементу – «S».

 Как правило, первые три «S» Сортировка, Расположение, Уборка, имеют высокое значение; по 4 и 5-му «S» значения были ниже.

Оценка эффективности системы 5S оценивалась по 5-ти балльной шкале: 1 – низкая, 5 – высокая.

Эффективность элементов системы 5S


СЭЙВУР Консалтинг_ Эффективность системы 5S_1.jpg


Как «читать» таблицу: 

 Сумма процентов в каждой строке равна 100%. Если брать первую строку, то из всех опрошенных предприятий на 1 балл сортировку используют 5%, на 2 балла 17%, на 3 балла 42%, на 4 балла 30%, на 5 баллов 7% и т.д. по строкам.  Если брать первый столбец, то из всех опрошенных предприятий в 1 балл оценили Сортировку 5%, Расположение оценили в 1 балл 5%, Уборку в 1 балл оценили 5%, Стандартизацию оценили в 1 балл 14% , Дисциплину в 1 балл оценили 23% и т.д. по столбцам.


Многие предприятия считают, что они не могут поддерживать систему 5S на уровне пятого элемента «S» Наш опыт показывает, что причина, почему они не могут достичь такого уровня эффективности, заключается в том, что предприятия не правильно или не достаточно используют четвертый элемент «S» Стандартизация.


Наша Рекомендация – нужно ввернуться к Стандартизации и поразмыслить, как улучшить Стандарты и правила системы.

 

По вопросам внедрения или развития системы 5S на вашем предприятии используйте на сайте форму Задайте вопрос Эксперту или воспользуйтесь разделом Контакты